產品中心
車間焊接煙塵怎么處理
文章出處：和帆環境 ?? 瀏覽： ?? 發布日期：2020-12-29
隨著我國工(gong)業制造業的發展，焊(han)(han)接工(gong)序(xu)幾乎(hu)滲透到工(gong)業生產企業的方(fang)方(fang)面面，而焊(han)(han)接行(xing)業的普遍現(xian)狀是：焊(han)(han)工(gong)難找(zhao)，能(neng)長(chang)久做(zuo)下(xia)去(qu)的更是少之又少！主要(yao)原因(yin)大(da)家可(ke)能(neng)都清楚，焊(han)(han)工(gong)本身(shen)是份挺辛苦(ku)的工(gong)作(zuo)，常常要(yao)忍受(shou)高溫(wen)、噪(zao)音，而且最(zui)主要(yao)的是焊(han)(han)煙危(wei)害極大(da)，長(chang)期吸入(ru)致使塵肺病的幾率很(hen)高，所以即使是工(gong)資比較可(ke)觀，現(xian)在(zai)工(gong)人也不(bu)愿意拿健康來換，于(yu)是大(da)多數人選(xuan)擇了(le)轉(zhuan)行(xing)。
焊接煙塵凈化中有哪些方式:
從焊煙(yan)的(de)捕捉方(fang)式角(jiao)度(du)來(lai)講，我們建議采(cai)用源頭捕捉的(de)方(fang)式來(lai)處理(li)焊接(jie)(jie)煙(yan)塵，因為(wei)這樣最經濟、最可靠，而且效果會很好，然而在現(xian)實(shi)(shi)中(zhong)(zhong)，一些大型(xing)工(gong)件、大型(xing)鋼構廠房、多工(gong)位(wei)不(bu)定點(dian)(dian)焊接(jie)(jie)等工(gong)況中(zhong)(zhong)，實(shi)(shi)現(xian)源頭捕捉也不(bu)太現(xian)實(shi)(shi)，有的(de)會大大降低(di)工(gong)人的(de)工(gong)作效率、有的(de)會對其(qi)工(gong)作路(lu)線產生干涉等等。因此，焊接(jie)(jie)煙(yan)塵在凈化器(qi)布置中(zhong)(zhong)需要(yao)綜合考慮整個現(xian)場的(de)工(gong)藝路(lu)線、焊點(dian)(dian)布局、工(gong)位(wei)特點(dian)(dian)以(yi)及(ji)工(gong)作效率，溝通最適合企業當前(qian)工(gong)況的(de)處理(li)方(fang)式。
焊(han)接煙塵凈化器選型主(zhu)要(yao)參數：
（1）、過(guo)濾材(cai)質：如果是一(yi)般(ban)性(xing)碳(tan)鋼、不(bu)銹(xiu)鋼的金屬焊接(jie)，采(cai)(cai)用(yong)阻燃材(cai)料(liao)過(guo)濾材(cai)料(liao)。如果是鋁鎂等(deng)易燃易爆合金焊接(jie)，采(cai)(cai)用(yong)防(fang)靜(jing)電阻燃過(guo)濾材(cai)料(liao)。
（2）、過(guo)濾風速：越低越好，綜(zong)合經濟性和實用性。過(guo)濾風速≤1.2 m/min。
（3）、過(guo)濾精度：對于當(dang)量直(zhi)徑在0.3µm以上(shang)的煙塵(chen)顆粒過(guo)濾精度99%以上(shang)。
（4）、清(qing)(qing)灰方：建議使用自動(dong)脈沖反吹清(qing)(qing)灰，避免大量的人工(gong)清(qing)(qing)灰作(zuo)業，耽(dan)誤工(gong)作(zuo)效率。
（5）、其(qi)他選配：前置(zhi)火花捕集(ji)器、隔爆閥、火花探測及熄滅系(xi)統、泄(xie)爆口、無焰泄(xie)爆裝(zhuang)置(zhi)等。
焊接煙塵處理設(she)備：
除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器是(shi)工業(ye)中常用的(de)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)裝置，它(ta)可以(yi)幫(bang)助一些(xie)行業(ye)更好地(di)進行除(chu)(chu)塵(chen)(chen)。目前，在這些(xie)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器中，過濾(lv)元件都(dou)是(shi)在濾(lv)筒或濾(lv)袋之間做出選擇(ze)，它(ta)們(men)都(dou)可以(yi)回收空氣(qi)流中的(de)粉末和固體(ti)雜質。今天我們(men)就來(lai)科普下濾(lv)筒除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器與布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器之間的(de)差(cha)別！
一、濾筒或濾袋
1、濾筒除塵(chen)器：將(jiang)硬質過濾材料折疊(die)并布置(zhi)成圓柱(zhu)形，沒有骨架，圓柱(zhu)體之間有大的間距(ju)。
2、袋(dai)(dai)式除塵器：將軟濾料縫入(ru)濾袋(dai)(dai)，放入(ru)鋼筋(jin)焊接的(de)骨架內。濾袋(dai)(dai)垂直密，袋(dai)(dai)長。
二、濾料種類
1、濾芯除(chu)塵器：各種復合濾料，透氣性好，超細粉末和纖(xian)維粉塵不易滲透。
2、袋型除塵器(qi)：多為(wei)單層(ceng)常見(jian)工業聚酯布，濾料粗糙(cao)，透氣性差，粘塵，超(chao)細粉末，纖維粉塵易(yi)通過。
在國內目前(qian)濾(lv)筒式過濾(lv)技術較(jiao)為合適，是過濾(lv)焊煙除塵的shou選方(fang)式。
濾筒除塵器：
1、濾筒除(chu)塵(chen)器的(de)整體(ti)設計構造主要由上箱體(ti)、灰斗、梯子平臺、支(zhi)架、脈(mo)沖清灰和(he)排灰裝(zhuang)置六部(bu)分(fen)組(zu)成，稍(shao)微復雜點的(de)除(chu)塵(chen)器可能(neng)就多了幾部(bu)分(fen)。
2、目(mu)前大部分的(de)濾筒除(chu)塵(chen)器多為垂(chui)直(zhi)式的(de)結(jie)構(gou)(gou)，因(yin)為這(zhe)樣(yang)的(de)結(jie)構(gou)(gou)設計有(you)助于吸(xi)收(shou)粉(fen)塵(chen)和清灰(hui)，并且能夠減少抖(dou)動概率，這(zhe)樣(yang)一來自然(ran)維修(xiu)也簡單。
3、除(chu)塵(chen)器的(de)清(qing)灰(hui)(hui)方式非常重要，也因此為了避免(mian)去除(chu)塵(chen)器在清(qing)灰(hui)(hui)時會出(chu)現再吸附的(de)問題，大部分的(de)濾筒除(chu)塵(chen)器都會采(cai)用離線的(de)清(qing)灰(hui)(hui)方式和分列噴吹清(qing)灰(hui)(hui)技術。
4、除(chu)塵(chen)(chen)器最主要的(de)作用就(jiu)是除(chu)塵(chen)(chen)，所以(yi)在(zai)功(gong)能設計(ji)方面就(jiu)有一(yi)個預收塵(chen)(chen)機構，這樣(yang)就(jiu)能夠克(ke)服了粉(fen)塵(chen)(chen)直接沖刷容易磨損濾筒的(de)缺點，而且可以(yi)大(da)大(da)提(ti)高除(chu)塵(chen)(chen)器入(ru)口處(chu)的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)濃度。
5、室(shi)(shi)內凈化(hua)空氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)體，在(zai)(zai)(zai)濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)進行清灰之后，應(ying)該隔若干秒鐘之后再打開凈氣(qi)(qi)出口通道，這樣是為(wei)了(le)清灰更加徹底。濾筒(tong)在(zai)(zai)(zai)除塵(chen)(chen)器(qi)中的布(bu)置(zhi)(zhi)很重要(yao)，既可以(yi)垂直(zhi)布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)箱體花板(ban)上，也可以(yi)傾斜布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)花板(ban)上，從清灰效果看(kan)，垂直(zhi)布(bu)置(zhi)(zhi)較為(wei)合理(li)。花板(ban)下部為(wei)過濾室(shi)(shi)，上部為(wei)氣(qi)(qi)箱脈沖室(shi)(shi)。在(zai)(zai)(zai)濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)入(ru)口處裝有氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)板(ban)。
6、一旦煙(yan)塵吸附在濾(lv)筒的(de)外表面上的(de)時候，應該(gai)將(jiang)過濾(lv)后的(de)氣(qi)(qi)體(ti)進入到上箱(xiang)體(ti)的(de)凈(jing)氣(qi)(qi)腔并匯(hui)集至出(chu)風口排出(chu)，避免污染到干凈(jing)的(de)空氣(qi)(qi)。
7、濾(lv)筒除(chu)塵(chen)器的使(shi)用(yong)壽命并(bing)不(bu)會太短，一(yi)般來(lai)說可(ke)以使(shi)用(yong)長達2到3年的時間，如果維護得當，并(bing)且定期更換濾(lv)芯，那就更加有用(yong)了。
濾筒除塵器工作原理：
濾(lv)(lv)筒式除塵(chen)(chen)器為負壓(ya)運行(xing)，含塵(chen)(chen)氣(qi)流從(cong)位(wei)于(yu)除塵(chen)(chen)器上(shang)部(bu)(bu)的(de)進(jin)風口下(xia)行(xing)進(jin)入箱(xiang)體，箱(xiang)體內的(de)導流板迫(po)使(shi)(shi)氣(qi)流向下(xia)穿(chuan)過(guo)濾(lv)(lv)筒，由(you)于(yu)氣(qi)流斷面(mian)突然擴大，氣(qi)流中一部(bu)(bu)分顆粒粗大的(de)塵(chen)(chen)粒在重(zhong)力和(he)慣性力作用下(xia)沉降下(xia)來，粒度細(xi)、密度小的(de)塵(chen)(chen)粒進(jin)入過(guo)濾(lv)(lv)室(shi)后，通(tong)過(guo)布朗擴散和(he)篩濾(lv)(lv)等綜合效(xiao)應使(shi)(shi)粉塵(chen)(chen)沉積在濾(lv)(lv)料(liao)表面(mian)，凈化后的(de)空(kong)氣(qi)透過(guo)濾(lv)(lv)料(liao)進(jin)入清(qing)潔室(shi)從(cong)出(chu)(chu)風口排出(chu)(chu).當粉塵(chen)(chen)在濾(lv)(lv)料(liao)表面(mian)上(shang)越積越多，阻(zu)力達(da)到設定值時(shi)，脈沖(chong)閥打(da)開，壓(ya)縮空(kong)氣(qi)直接噴(pen)入濾(lv)(lv)筒中心(xin)，對(dui)濾(lv)(lv)筒進(jin)行(xing)順(shun)序脈沖(chong)清(qing)灰，抖落積塵(chen)(chen)，使(shi)(shi)其恢復低阻(zu)運行(xing)，掉入灰斗內收集的(de)粉塵(chen)(chen)通(tong)過(guo)卸(xie)灰閥連續排出(chu)(chu).維修時(shi)，只需要人(ren)工將檢修蓋上(shang)的(de)手(shou)輪(lun)旋(xuan)下(xia)即可(ke)輕松取出(chu)(chu)濾(lv)(lv)筒。
濾(lv)筒除塵器(qi)優(you)點(dian)
1)濾筒(tong)式(shi)布袋除塵器表面過(guo)濾的(de)除塵效率遠(yuan)遠(yuan)高于舊(jiu)(jiu)式(shi)除塵器，大大減少了有害物的(de)排放量，空氣(qi)凈化指標(biao)達到了世界先進水平(ping)，徹底改變(bian)了舊(jiu)(jiu)式(shi)除塵器達不到要(yao)求的(de)落后(hou)狀態。
2)濾(lv)筒式(shi)除塵器(qi)無濾(lv)料磨損現象，其(qi)本體上無可(ke)動部件，可(ke)長期使用不須維修(即使拆換(huan)(huan)濾(lv)筒也極方便)避(bi)免了舊式(shi)除塵器(qi)不斷換(huan)(huan)濾(lv)料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染(ran).
3) 濾筒式除(chu)塵器(qi)其體(ti)積、重量(liang)遠遠小于同規格的舊式除(chu)塵器(qi)，節(jie)省(sheng)土(tu)建(jian)(jian)空間及土(tu)建(jian)(jian)負荷，節(jie)省(sheng)基建(jian)(jian)投資顯著(zhu)。
4)濾筒式(shi)除塵(chen)器(qi)阻(zu)力小，耗壓縮空氣量(liang)小，無維修工作量(liang)。電(dian)磁脈(mo)沖閥(fa)比各類舊(jiu)式(shi)除塵(chen)器(qi)節(jie)能，節(jie)資(zi)30%以(yi)上，任何(he)企業都不(bu)可忽視這一節(jie)能效(xiao)果給企業帶來的顯(xian)著經濟效(xiao)益.
5）使用壽命(ming)長，運(yun)(yun)行費(fei)用低。由(you)于(yu)率，低風速粉(fen)塵不會穿透深入到濾材(cai)的內(nei)部，有利于(yu)使粉(fen)塵在反向空氣(qi)脈沖(chong)清灰過程(cheng)中(zhong)輕而(er)易舉地脫落，從而(er)保證濾筒的使用壽命(ming)，一般(ban)為2~3年(nian)。同時(shi)，設(she)備(bei)運(yun)(yun)行阻(zu)力(li)為500~800Pa,初阻(zu)力(li)為200Pa以下，最高阻(zu)力(li)為1200Pa，運(yun)(yun)行阻(zu)力(li)小，節約能源，運(yun)(yun)行費(fei)用低。
